مروری بر تحلیل قیمت فلزات اساسی

مروری بر پیشرفت های جدید تولید فلزات

این تعریف که متالورژی که از قدیمی‌ترین هنرها و یکی از جدیدترین علوم است ، بخوبی تاریخچه طولانی و جالب رشته متالورژی را بیان می‌کند. از زمانی که بشر فلز را شناخت، متالوژی را به‌ عنوان یک هنر فرا گرفت.

به گزارش استیل پدیا ، این علم ، فرآوری مواد معدنی از کانه‌های آنها (جدا سازی از سنگ معدن) ، ذوب ، تصفیه و تولید شمش ، بهبود خواص و تهیه آلیاژها و فن کار بر روی فلزات و شکل دادن آنها را در بر می‌گیرد. صنعت متالورژی در جهان از دیرباز به‌عنوان صنعت مادر شناخته شده ، با پیشرفتهای روز افزون تکنولوژی ، نقش آن آشکارتر می‌گردد.

در حال حاضر کنترل اثرات زیست محیطی یکی از مهمترین موضوعات پروژه های تحقیق و توسعه در جهان می باشد. در حالی که صنایع متالورژی امریکا همواره به دنبال دستیابی به پیشرفت هایی در زمینه فناوری های جدید می باشند ، در کنار آن بر روی رقابت بین مواد تمرکز نموده و در سال های اخیر نیز به حفظ محیط زیستی سالم و تولیدی اقتصادی توجه بیشتری داشته اند که به شتاب روند اجرای پروژه های تحقیق و توسعه از طریق همکاری های فیمابین شرکت های خاص ، دانشگاه ها و مراکز تحقیقاتی افزوده است.

مدیر اجرایی انجمن فناوری آهن و فولاد امریکا (AIST) می گوید امروز تمرکز زیادی بر روی توسعه فناوری ها در رابطه با بهبود اثرات زیست محیطی، کارآمدی مصرف انرژی ، تولید آلیاژهای جدید و فرایندهای کلی و بهبود کیفیت محصول می شود. فصل مشترک تمامی این فناوری های جدید ،حافظ محیط زیست یا دوست دار محیط زیست بودن آنها می باشد. به عبارت دیگر هدف همه این فناوری ها رسیدن به یک سوددهی مستمر از طریق یک تصمیم گیری اصولی در رابطه با مسائل اقتصادی و اکولوژیکی می باشد که در این راستا حداکثر کوشش و تلاش صورت می پذیرد.

همه جنبه های یک فرایند جدید از نظر ایجاد بهبود احتمالی کاملاً مورد مطالعه قرار می گیرد. مثلا در فولادسازی قوس الکتریکی همواره استفاده از تزریق آهک به کوره قوس رو به افزایش می باشد. با این عمل 10 درصد از مصرف کل آهک کاسته شده و موجب کاهش افت عملکرد فیلترها شده و با کاهش هزینه دفع باطله منتج به ایجاد یک محیط کارگاهی تمیز تر به دلیل حذف گرد و غبار آهک می شود.

علاوه بر این بازارهای مصرف کنندگان نهایی نیز نیازمند به نوآوری هرچه بیشتر و سریع تر در این صنعت می باشند چراکه آنان همواره خواهان ارتقاء عملکرد و بهبود خواص مواد بوده و این ضرورت محققین را مصمم به دستیابی به راهی برای پاسخگویی به نیازهای مورد نظر و مطلوب محصولات فلزی مشتریان نموده است.

کارشناس ارشد فناوری شرکت امریکایی Alcoa (سومین تولیدکننده بزرگ آلومینیوم در جهان) می گوید ما در این شرکت فعالیت های گسترده تحقیقاتی زیادی را انجام داده ایم. در سال های اخیر این فعالیت های پژوهشی و نوآورانه با همکاری مشتریان و بر اساس نیازهای آنان و با استفاده از فناوری های جدید صورت می پذیرد و این همکاری ها انگیزه ای مضاعف برای تولید محصولات نسل آتی شده اند . در گذشته این نوع همکاری ها بر خلاف آنچه که در مقطع کنونی رایج است چندان متداول نبوده و تا زمینه ای برای همکاری های بیشتر فراهم شود.

مدیر بخش فناوری و کیفیت شرکت فولاد سازی تیمکن امریکا اظهار دارد در حال حاضر ما فعالیت های تولیدیمان را بر اساس خواسته های مشتریان انجام می دهیم و نه انگیزه های فناوری، چون در طی ده سال گذشته تمرکز بر روی خواسته های مشتریان نسبت به گذشته افزایش یافته و توانایی ما برای تبدیل نتایج تحقیق و توسعه به تولیدات تجاری نسبت به گذشته که شاهد آن بودیم افزایش یافته است.

بزرگترین و تمیز ترین ماشین ریخته گری کنونی در جهان

ماشین ریخته گری عمودی جدید و عظیم بلوم (شمشه) متعلق به کارخانه فولاد سازی تیمکن در اوهایوی امریکا به ارتفاع یک ساختمان 21 طبقه است و گفته می شود که بزرگترین ماشین ریخته گری پیوسته عمودی بلوم در جهان می باشد و در نوع خود در امریکای شمالی بی نظیر می باشد.

این ماشین قادر به تولید بلوم هایی به ابعاد 18 ₓ 24 اینچ و 11 ₓ 17 اینچ است که عملکرد آن بالا و محصول نهایی آن بسیار یکنواخت و همگن می باشد. استفاده از تجهیزات ریخته گری مداوم SMS و نیز تعدادی از ویژگی های اختصاصی طراحی شده توسط Timken بعضاً به دلیل طراحی عمودی آن، از نظر آلودگی هوا کمترین آلودگی زیست محیطی را دارد که فقط 2 درصد از ماشین های ریخته گری شمش در جهان دارای وضعیت عمودی می باشند.

این ماشین ریخته گری دارای سه لاین تولید می باشد که می تواند در حدود یک میلیون تن فولاد در سال تولید نماید که می توان آن را با اضافه کردن یک خط دیگر توسعه داد. علاوه بر این مشتریان شرکت Timken از تجهیزات تست مشخصه های ماشین تراش فلزات برای ساخت چرخ دنده و تراش دنده بهره مند هستند. این تجهیزات بسیار حائز اهمیت می باشند چون نه تنها از هزینه های مشتری از طریق افزایش عمر ماشین ابزار می کاهند بلکه برای تولید فولاد با گریدهای بهینه برای ساخت ماشین های تراش استفاده می کنند.

به طور کل هدف نهایی یا دیدگاه صنعتی در رابطه با توسعه و پیشرفت این فناوری مشتری گرا ، تولید محصولات سبکی می باشد که در آن فلز نیز به کار رفته باشد که در صنایعی از قبیل ساخت خودروهای سبک مورد استفاده قرار می گیرد که در کاهش مصرف سوخت تا سال 2025 بسیار موثر خواهند بود که در اصلاح به آن ابداعات سبک در آینده (LIFT) می گویند. این مواد جدید برای سایر وسائط حمل و نقل از جمله در ساخت سواری ، کامیون ، لوکوموتیو ، وسایل نقلیه زرهی ، کشتی ها و هواپیماهای سبک هم به کار خواهد رفت.

از جمله شرکت هایی که در طرح LIFT مشارکت دارند می توان به Alcoa ، Luvata ، RTI اینترنشنال متالز ، شرکت فلزات تیتانیوم (Timet) ، متریون ، کارپنتر تکنولوژی ، گروه هولدینگ ، پودرمت ، نانو استیل و شرکت فولاد ورهاوس اشاره نمود. سایر اعضاء عبارتند از سازندگان قطعات اصلی ماشین آلات حمل و نقل ، سازندگان تجهیزات ، انجمن های تجاری ، دانشگاه ها و آزمایشگاه های تحقیقاتی ملی و غیر انتفاعی.

علاوه براین در بخشی از این تحقیقات برای سبک تر کردن وزن مصنوعات صنعتی ، تولید نسل آتی فولادهای با استحکام بالای پیشرفته می باشد که در صنایع خودروسازی استفاده خواهند شد. این فولادها ضمن داشتن استحکام بالا دارای خواص شکل پذیری و چکش خواری بسیار قابل توجهی می باشند و از نظر وزنی نیز بسیار سبک هستند. سایر مواد نیز دربازار خودرو با فولاد رقابت شدیدی دارند که این رقابت از ده ها سال پیش آغاز شده است که دست اندرکاران صنعت فولاد را بر این داشته تا بتوانند رضایت مشتریان را در این رقابت با ارائه محصولات جدیدی جلب کنند.

پیشرفت های انقلابی

صنعت آلومینیوم آلیاژهایی را تولید کرده است که نسبت به آلیاژهایی که در حال حاضر در بازار وجود دارند مستحکم تر و حتی سبک تر می باشند. یکی از نمونه های آن تکنولوژی جدید میکرومیل است که در پایان سال گذشته به بازار عرضه شده و از آن به عنوان یک پیشرفت انقلابی یاد می کنند. این تکنولوژی بخشی از استراتژی شرکت آلکوا برای گرفتن سهم بیشتری از بازار و پیشرو بودن در بازار می باشد. پیش بینی می شود که در راستای افزایش تقاضا برای خودروهای سبک مصرف ورق های آلومینیومی از سال 2012 تا 2025 به یازده برابر خواهد رسید.

آلیاژ تولیدی توسط سیستم میکرومیل 30 درصد قوی تر و 40 درصد شکل پذیرتر از آلیاژهای آلومینیومی است که در حال حاضر از فرآیند سنتی واحدهای نورد تولید می شود. این فناوری به خودروسازان این امکان را می دهد قطعات زیباتری را برای خودرو تولید کنند، همچنین با استفاده از فلز سبک تر نسبت به قطعات قبلی فولادی از استحکام بالاتری نیز برخوردار می شوند. برتری دیگر این فناوری سرعت تولید ورق های خودروسازی است که در هر 20 دقیقه یک ورق خودرو تولید می کند که پاسخگوی افزایش تقاضای خودرو سازان برای ورق های آلومینیومی است.

شرکت آلکوا هنوز تصمیم نگرفته است که آیا مجوز یا لیسانس این فناوری را به سایر تولید کنندگان آلومینیوم بدهد یا نه ، که این اتفاق تأثیرقابل توجهی در بازار و صنعت خواهد گذاشت.

اما صدور مجوز هسته ای استراتژی توسعه فناوری برخی از شرکت هاست مانند شرکت نانواستیل پاراویدنس که یک شرکت تولید کننده مواد پیشرفته است و بر روی تولید و طراحی آلیاژهای جدید تمرکز دارد. این شرکت اخیراً آلیاژی را ابداع کرده است که دارای استحکام بسیار بالایی بوده و سیاست شرکت این است که مجوز حق اختراع خود را که دارای خواص مکانیکی خاصی است و از طریق نانوتکنولوژی تولید می شود را به شرکت های فولاد سازی بفروشد.

تکنولوژی ریخته گری تسمه (Castrip) متعلق به شرکت فولاد سازی Charlotte در امریکا می باشد که یک سرمایه گذاری مشترک بین شرکت نوکور و شرکت فولاد سازی Blue Scope استرالیا و شرکت ژاپنی IHI می باشد. این شرکت اخیراً اعلام نموده است که یک توافقنامه فروش استفاده از این فناوری را با یکی از فولاد سازان پیشرفته امریکای شمالی منعقد نموده است که از سال آتی 500 هزار تن کوتاه در سال تولید خواهد داشت.

هنوز نام این فولادساز مشخص نشده است و اولین دارنده مجوز این فناوری خواهد بود که نوکور اجازه ساخت تجهیزات Castrip را بدان شرکت خواهد داد. این تجهیزات نورد دوقلو قادر به تولید تسمه ریخته گری فوق العاده نازک (UCS) به صورت کلاف تا پهنای 1680 میلیمتر و ضخامت 8/0 میلیمتر و 8/1 میلیمتر خواهد بود.

تکنولوژی castrip یک مرحله نسبت به ریخته گری اسلب نازک سنتی محصولات فولادی ، پیشرفته تر است. فولاد تولید شده از طریق این فناوری سریعاً استحکام یافته و سرعت ریخته گری آن بسیار سریع می باشد ، شار حرارتی آن نیز بالاتر می باشد و محصول آن نازک تر از ریخته گری اسلب نازک استاندارد می باشد. علاوه بر این این فناوری از هیچگونه روغن کاری بین سطح غلطک و فولاد مذاب و از نوسانات قالب استفاده نمی کند و تماس نزدیکی بین پوسته منجمد شونده و غلطک برقرار می شود. این تکنولوژی امکان انتقال حرارتی و میزان انجماد را تا 15/0 ثانیه در مقایسه با ریخته گری اسلب به روش سنتی کاهش می دهد.

کاهش تقاضای انرژی

با توجه به اهمیت تقاضا برای انرژی و اثرات آن بر روی محیط زیست و مصرف بالای انرژی توسط ذوب فلزات ، فناوری های زیادی برای کاهش مصرف انرژی در جهان ابداع گردیده و دستاوردهای متعددی برای بهبود فرایند ها حاصل شده است. به عنوان مثال بازیافت حراراتی و کنترل دود فرایندهای متالورژیکی از ابتدایی ترین روش های شرکت ها در این راستا می باشد.

بسیای از شرکت ها انرژی حراراتی خود را بازیافت می کنند و برخی از واحدهای خدماتی نیز فناوری هایی را ابداع کرده اند که می توان نه تنها انرژی بلکه فلزات را هم بازیافت نمود. بدون شک انرژی همچون خون در رگ تولید می باشد و تحقیقات زیادی در زمینه تأمین انرژی و کارآمدی آن در دست انجام است. اما چالش موجود این است که چگونه دستاوردهای علمی را با آنچه که در مقیاس آزمایشگاهی رخ می دهد به یکدیگر مرتبط سازیم. به هر صورت آزمایشگاه های تحقیقاتی در دانشگاه ها زمینه های مطلوبی را برای توسعه یا تولید نسل بعدی محصولات ایجاد می نماید.

در این رابطه در مرکز تصویر سازی و شبیه سازی (CVIS) در دانشگاه پردو در امریکا هم اکنون با همکاری تولیدکنندگان تجهیزات ، مراکز تأمین کننده انرژی و مصرف کنندگان نهایی فولاد 18 پروژه با استفاده از فناوری های شبیه سازی و تصویرسازی (Simulation Visualization) هشت موضوع مورد بررسی قرار گرفته است که عبارتند از توسعه نیروی انسانی ، ایمنی محیط کار ، کارآمدی انرژی ، قابلیت اعتماد و نگهداری ، آثار زیست محیطی ، مواد اولیه و تولید هوشمند که قرار است اجرای این پروژه ها از ابتدای ژانویه 2016 آغاز گردد.

محیط مجازی

کارشناسان می گویند شبیه سازی و تصویرسازی روش جامعی برای شرکت های فولاد سازی و سایر فلزات است. این فناوری نوعی انیمیشن (animation) نیست بلکه با استفاده از اطلاعات کمی و کیفی یک محیط مجازی از شرایط واقعی صنعتی خلق می کند. به عنوان مثال در پروژه های مربوط به کارآمدی انرژی، شرکت ها نه تنها از اطلاعات مربوط به درجه حرارت ، اطلاعات و یا سرعت در هر نقطه در داخل کوره آگاهی پیدا می کنند، بلکه آنان می توانند در واقع داخل کوره مجازی شده و با توجه به شرایط مختلف و به دلایل افت کارآمدی انرژی پی ببرند.

از دهه 1980 میلادی CVIS (مرکز شبیه سازی و تصویرسازی) با 88 سازمان خارجی از جمله شرکت های فولاد سازی ، آلومینیوم سازی و سایر فلزات در روی این پروژه ها همکاری دارد که نتیجه تحقیقات کاهش چشم گیر در میزان مصرف انرژی در این شرکت ها بوده است. علاوه بر این برنامه های فناوری کارآمدی بلند مدت انرژی در صنعت فولاد در دست اجرا و توسعه می باشد که هدف این برنامه ها رسیدن به بهره وری بالا ، تولید چدن خالص با مصرف انرژی اندک، افزایش بازیافت و کاهش هزینه های بهره برداری می باشد.

شاید بزرگترین دستاوردها و یا پیشرفت های فناوری از طریق افزایش قدرت روز افزون کامپیوتر و نرم افزارهای موجود صورت پذیرد که با خلق ساختارهای مجازی ذوب فلزات نیازهای مشتریان را تأمین کنند. باید به خواسته مشتریان توجه کرده و با توانایی های فنی موجود و آخرین دستاوردها در علوم و قدرت محاسبه و طراحی فرایند به نیاز مصرف کننده پاسخ داد.

مروری بر پیشرفت های جدید تولید فلزات

این تعریف که متالورژی که از قدیمی‌ترین هنرها و یکی از جدیدترین علوم است ، بخوبی تاریخچه طولانی و جالب رشته متالورژی را بیان می‌کند. از زمانی که بشر فلز را شناخت، متالوژی را به‌ عنوان یک هنر فرا گرفت.

به گزارش استیل پدیا ، این علم ، فرآوری مواد معدنی از کانه‌های آنها (جدا سازی از سنگ معدن) ، ذوب ، تصفیه و تولید شمش ، بهبود خواص و تهیه آلیاژها و فن کار بر روی فلزات و شکل دادن آنها را در بر می‌گیرد. صنعت متالورژی در جهان از دیرباز به‌عنوان صنعت مادر شناخته شده ، با پیشرفتهای روز افزون تکنولوژی ، نقش آن آشکارتر می‌گردد.

در حال حاضر کنترل اثرات زیست محیطی یکی از مهمترین موضوعات پروژه های تحقیق و توسعه در جهان می باشد. در حالی که صنایع متالورژی امریکا همواره به دنبال دستیابی به پیشرفت هایی در زمینه فناوری های جدید می باشند ، در کنار آن بر روی رقابت بین مواد تمرکز نموده و در سال های اخیر نیز به حفظ محیط زیستی سالم و تولیدی اقتصادی توجه بیشتری داشته اند که به شتاب روند اجرای پروژه های تحقیق و توسعه از طریق همکاری های فیمابین شرکت های خاص ، دانشگاه ها و مراکز تحقیقاتی افزوده است.

مدیر اجرایی انجمن فناوری آهن و فولاد امریکا (AIST) می گوید امروز تمرکز زیادی بر روی توسعه فناوری ها در رابطه با بهبود اثرات زیست محیطی، کارآمدی مصرف انرژی ، تولید آلیاژهای جدید و فرایندهای کلی و بهبود کیفیت محصول می شود. فصل مشترک تمامی این فناوری های جدید ،حافظ محیط زیست یا دوست دار محیط زیست بودن آنها می باشد. به عبارت دیگر هدف همه این فناوری ها رسیدن به یک سوددهی مستمر از طریق یک تصمیم گیری اصولی در رابطه با مسائل اقتصادی و اکولوژیکی می باشد که در این راستا حداکثر کوشش و تلاش صورت می پذیرد.

همه جنبه های یک فرایند جدید از نظر ایجاد بهبود احتمالی کاملاً مورد مطالعه قرار می گیرد. مثلا در فولادسازی قوس الکتریکی همواره استفاده از تزریق آهک به کوره قوس رو به افزایش می باشد. با این عمل 10 درصد از مصرف کل آهک کاسته شده و موجب کاهش افت عملکرد فیلترها شده و با کاهش هزینه دفع باطله منتج به ایجاد یک محیط کارگاهی تمیز تر به دلیل حذف گرد و غبار آهک می شود.

علاوه بر این بازارهای مصرف کنندگان نهایی نیز نیازمند به نوآوری هرچه بیشتر و سریع تر در این صنعت می باشند چراکه آنان همواره خواهان ارتقاء عملکرد و بهبود خواص مواد بوده و این ضرورت محققین را مصمم به دستیابی به راهی برای پاسخگویی به نیازهای مورد نظر و مطلوب محصولات فلزی مشتریان نموده است.

کارشناس ارشد فناوری شرکت امریکایی Alcoa (سومین تولیدکننده بزرگ آلومینیوم در جهان) می گوید ما در این شرکت فعالیت های گسترده تحقیقاتی زیادی را انجام داده ایم. در سال های اخیر این فعالیت های پژوهشی و نوآورانه با همکاری مشتریان و بر اساس نیازهای آنان و با استفاده از فناوری های جدید صورت می پذیرد و این همکاری ها انگیزه ای مضاعف برای تولید محصولات نسل آتی شده اند . در گذشته این نوع همکاری ها بر خلاف آنچه که در مقطع کنونی رایج است چندان متداول نبوده و تا زمینه ای برای همکاری های بیشتر فراهم شود.

مدیر بخش فناوری و کیفیت شرکت فولاد سازی تیمکن امریکا اظهار دارد در حال حاضر ما فعالیت های تولیدیمان را بر اساس خواسته های مشتریان انجام می دهیم و نه انگیزه های فناوری، چون در طی ده سال گذشته تمرکز بر روی خواسته های مشتریان نسبت به گذشته افزایش یافته و توانایی ما برای تبدیل نتایج تحقیق و توسعه به تولیدات تجاری نسبت به گذشته که شاهد آن بودیم افزایش یافته است.

بزرگترین و تمیز ترین ماشین ریخته گری کنونی در جهان

ماشین ریخته گری عمودی جدید و عظیم بلوم (شمشه) متعلق به کارخانه فولاد سازی تیمکن در اوهایوی امریکا به ارتفاع یک ساختمان 21 طبقه است و گفته می شود که بزرگترین ماشین ریخته گری پیوسته عمودی بلوم در جهان می باشد و در نوع خود در امریکای شمالی بی نظیر می باشد.

این ماشین قادر به تولید بلوم هایی به ابعاد 18 ₓ 24 اینچ و 11 ₓ 17 اینچ است که عملکرد آن بالا و محصول نهایی آن بسیار یکنواخت و همگن می باشد. استفاده از تجهیزات ریخته گری مداوم SMS و نیز تعدادی از ویژگی های اختصاصی طراحی شده توسط Timken بعضاً به دلیل طراحی عمودی آن، از نظر آلودگی هوا کمترین آلودگی زیست محیطی را دارد که فقط 2 درصد از ماشین های ریخته گری شمش در جهان دارای وضعیت عمودی می باشند.

این ماشین ریخته گری دارای سه لاین تولید می باشد که می تواند در حدود یک میلیون تن فولاد در سال تولید نماید که می توان آن را با اضافه کردن یک خط دیگر توسعه داد. علاوه بر این مشتریان شرکت Timken از تجهیزات تست مشخصه های ماشین تراش فلزات برای ساخت چرخ دنده و تراش دنده بهره مند هستند. این تجهیزات بسیار حائز اهمیت می باشند چون نه تنها از هزینه های مشتری از طریق افزایش عمر ماشین ابزار می کاهند بلکه برای تولید فولاد با گریدهای بهینه برای ساخت ماشین های تراش استفاده می کنند.

به طور کل هدف نهایی یا دیدگاه صنعتی در رابطه با توسعه و پیشرفت این فناوری مشتری گرا ، تولید محصولات سبکی می باشد که در آن فلز نیز به کار رفته باشد که در صنایعی از قبیل ساخت خودروهای سبک مورد استفاده قرار می گیرد که در کاهش مصرف سوخت تا سال 2025 بسیار موثر خواهند بود که در اصلاح به آن ابداعات سبک در آینده (LIFT) می گویند. این مواد جدید برای سایر وسائط حمل و نقل از جمله در ساخت سواری ، کامیون ، لوکوموتیو ، وسایل نقلیه زرهی ، کشتی ها و هواپیماهای سبک هم به کار خواهد رفت.

از جمله شرکت هایی که در طرح LIFT مشارکت دارند می توان به Alcoa ، Luvata ، RTI اینترنشنال متالز ، شرکت فلزات تیتانیوم (Timet) ، متریون ، کارپنتر تکنولوژی ، گروه هولدینگ ، پودرمت ، نانو استیل و شرکت فولاد ورهاوس اشاره نمود. سایر اعضاء عبارتند از سازندگان قطعات اصلی ماشین آلات حمل و نقل ، سازندگان تجهیزات ، انجمن های تجاری ، دانشگاه ها و آزمایشگاه های تحقیقاتی ملی و غیر انتفاعی.

علاوه براین در بخشی از این تحقیقات برای سبک تر کردن وزن مصنوعات صنعتی ، تولید نسل آتی فولادهای با استحکام بالای پیشرفته می باشد که در صنایع خودروسازی استفاده خواهند شد. این فولادها ضمن داشتن استحکام بالا دارای خواص شکل پذیری و چکش خواری بسیار قابل توجهی می باشند و از نظر وزنی نیز بسیار سبک هستند. سایر مواد نیز دربازار خودرو با فولاد رقابت شدیدی دارند که این رقابت از ده ها سال پیش آغاز شده است که دست اندرکاران صنعت فولاد را بر این داشته تا بتوانند رضایت مشتریان را در این رقابت با ارائه محصولات جدیدی جلب کنند.

پیشرفت های انقلابی

صنعت آلومینیوم آلیاژهایی را تولید کرده است که نسبت به آلیاژهایی که در حال حاضر در بازار وجود دارند مستحکم تر و حتی سبک تر می باشند. یکی از نمونه های آن تکنولوژی جدید میکرومیل است که در پایان سال گذشته به بازار عرضه شده و از آن به عنوان یک پیشرفت انقلابی یاد می کنند. این تکنولوژی بخشی از استراتژی شرکت آلکوا برای گرفتن سهم بیشتری از بازار و پیشرو بودن در بازار می باشد. پیش بینی می شود که در راستای افزایش تقاضا برای خودروهای سبک مصرف ورق های آلومینیومی از سال 2012 تا 2025 به یازده برابر خواهد رسید.

آلیاژ تولیدی توسط سیستم میکرومیل 30 درصد قوی تر و 40 درصد شکل پذیرتر از آلیاژهای آلومینیومی است که در حال حاضر از فرآیند سنتی واحدهای نورد تولید می شود. این فناوری به خودروسازان این امکان را می دهد قطعات زیباتری را برای خودرو تولید کنند، همچنین با استفاده از فلز سبک تر نسبت به قطعات قبلی فولادی از استحکام بالاتری نیز برخوردار می شوند. برتری دیگر این فناوری سرعت تولید ورق های خودروسازی است که در هر 20 دقیقه یک ورق خودرو تولید می کند که پاسخگوی افزایش تقاضای خودرو سازان برای ورق های آلومینیومی است.

شرکت آلکوا هنوز تصمیم نگرفته است که آیا مجوز یا لیسانس این فناوری را به سایر تولید کنندگان آلومینیوم بدهد یا نه ، که این اتفاق تأثیرقابل توجهی در بازار و صنعت خواهد گذاشت.

اما صدور مجوز هسته ای استراتژی توسعه فناوری برخی از شرکت هاست مانند شرکت نانواستیل پاراویدنس که یک شرکت تولید کننده مواد پیشرفته است و بر روی تولید و طراحی آلیاژهای جدید تمرکز دارد. این شرکت اخیراً آلیاژی را ابداع کرده است که دارای استحکام بسیار بالایی بوده و سیاست شرکت این است که مجوز حق اختراع خود را که دارای خواص مکانیکی خاصی است و از طریق نانوتکنولوژی تولید می شود را به شرکت های فولاد سازی بفروشد.

تکنولوژی ریخته گری تسمه (Castrip) متعلق به شرکت فولاد سازی Charlotte در امریکا می باشد که یک سرمایه گذاری مشترک بین شرکت نوکور و شرکت فولاد سازی Blue Scope استرالیا و شرکت ژاپنی IHI می باشد. این شرکت اخیراً اعلام نموده است که یک توافقنامه فروش استفاده از این فناوری را با یکی از فولاد سازان پیشرفته امریکای شمالی منعقد نموده است که از سال آتی 500 هزار تن کوتاه در سال تولید خواهد داشت.

هنوز نام این فولادساز مشخص نشده است و اولین دارنده مجوز این فناوری خواهد بود که نوکور اجازه ساخت تجهیزات Castrip را بدان شرکت خواهد داد. این تجهیزات نورد دوقلو قادر به تولید تسمه ریخته گری فوق العاده نازک (UCS) به صورت کلاف تا پهنای 1680 میلیمتر و ضخامت 8/0 میلیمتر و 8/1 میلیمتر خواهد بود.

تکنولوژی castrip یک مرحله نسبت به ریخته گری اسلب نازک سنتی محصولات فولادی ، پیشرفته تر است. فولاد تولید شده از طریق این فناوری سریعاً استحکام یافته و سرعت ریخته گری آن بسیار سریع می باشد ، شار حرارتی آن نیز بالاتر می باشد و محصول آن نازک تر از ریخته گری اسلب نازک استاندارد می باشد. علاوه بر این این فناوری از هیچگونه روغن کاری بین سطح غلطک و فولاد مذاب و از نوسانات قالب استفاده نمی کند و تماس نزدیکی بین پوسته منجمد شونده و غلطک برقرار می شود. این تکنولوژی امکان انتقال حرارتی و میزان انجماد را تا 15/0 ثانیه در مقایسه با ریخته گری اسلب به روش سنتی کاهش می دهد.

کاهش تقاضای انرژی

با توجه به اهمیت تقاضا برای انرژی و اثرات آن بر روی محیط زیست و مصرف بالای انرژی توسط ذوب فلزات ، فناوری های زیادی برای کاهش مصرف انرژی در جهان ابداع گردیده و دستاوردهای متعددی برای بهبود فرایند ها حاصل شده است. به عنوان مثال بازیافت حراراتی و کنترل دود فرایندهای متالورژیکی از ابتدایی ترین روش های شرکت ها در این مروری بر تحلیل قیمت فلزات اساسی راستا می باشد.

بسیای از شرکت ها انرژی حراراتی خود را بازیافت می کنند و برخی از واحدهای خدماتی نیز فناوری هایی را ابداع کرده اند که می توان نه تنها انرژی بلکه فلزات را هم بازیافت نمود. بدون شک انرژی همچون خون در رگ تولید می باشد و تحقیقات زیادی در زمینه تأمین انرژی و کارآمدی آن در دست انجام است. اما چالش موجود این است که چگونه دستاوردهای علمی را با آنچه که در مقیاس آزمایشگاهی رخ می دهد به یکدیگر مرتبط سازیم. به هر صورت آزمایشگاه های تحقیقاتی در دانشگاه ها زمینه های مطلوبی را برای توسعه یا تولید نسل بعدی محصولات ایجاد می نماید.

در این رابطه در مرکز تصویر سازی و شبیه سازی (CVIS) در دانشگاه پردو در امریکا هم اکنون با همکاری تولیدکنندگان تجهیزات ، مراکز تأمین کننده انرژی و مصرف کنندگان نهایی فولاد 18 پروژه با استفاده از فناوری های شبیه سازی و تصویرسازی (Simulation Visualization) هشت موضوع مورد بررسی قرار گرفته است که عبارتند از توسعه نیروی انسانی ، ایمنی محیط کار ، کارآمدی انرژی ، قابلیت اعتماد و نگهداری ، آثار زیست محیطی ، مواد اولیه و تولید هوشمند که قرار است اجرای این پروژه ها از ابتدای ژانویه 2016 آغاز گردد.

محیط مجازی

کارشناسان می گویند شبیه سازی و تصویرسازی روش جامعی برای شرکت های فولاد سازی و سایر فلزات است. این فناوری نوعی انیمیشن (animation) نیست بلکه با استفاده از اطلاعات کمی و کیفی یک محیط مجازی از شرایط واقعی صنعتی خلق می کند. به عنوان مثال در پروژه های مربوط به کارآمدی انرژی، شرکت ها نه تنها از اطلاعات مربوط به درجه حرارت ، اطلاعات و یا سرعت در هر نقطه در داخل کوره مروری بر تحلیل قیمت فلزات اساسی آگاهی پیدا می کنند، بلکه آنان می توانند در واقع داخل کوره مجازی شده و با توجه به شرایط مختلف و به دلایل افت کارآمدی انرژی پی ببرند.

از دهه 1980 میلادی CVIS (مرکز شبیه سازی و تصویرسازی) با 88 سازمان خارجی از جمله شرکت های فولاد سازی ، آلومینیوم سازی و سایر فلزات در روی این پروژه ها همکاری دارد که نتیجه تحقیقات کاهش چشم گیر در میزان مصرف انرژی در این شرکت ها بوده است. علاوه بر این برنامه های فناوری کارآمدی بلند مدت انرژی در صنعت فولاد در دست اجرا و توسعه می باشد که هدف این برنامه ها رسیدن به بهره وری بالا ، تولید چدن خالص با مصرف انرژی اندک، افزایش بازیافت و کاهش هزینه های بهره برداری می باشد.

شاید بزرگترین دستاوردها و یا پیشرفت های فناوری از طریق افزایش قدرت روز افزون کامپیوتر و نرم افزارهای موجود صورت پذیرد که با خلق ساختارهای مجازی ذوب فلزات نیازهای مشتریان را تأمین کنند. باید به خواسته مشتریان توجه کرده و با توانایی های فنی موجود و آخرین دستاوردها در علوم و قدرت محاسبه و طراحی فرایند به نیاز مصرف کننده پاسخ داد.

مروری بر تحولات اقتصادی، بازارهای مالی، نفت و طلا در ایران و جهان

در اقتصاد ایران براساس اطلاعات بانک مرکزی، تسهیلات پرداختی شبکه بانکی کشور در ۱۱ ماه نخست سال ۱۳۹۶ نسبت به مدت مشابه سال ۱۳۹۵ در حدود ۸/۸ درصد رشد داشته است.

مدیریت تحقیق و توسعه‌ بورس اوراق بهادار تهران «گزارش مروری بر تحولات اقتصادی، بازارهای مالی، نفت و طلا در ایران و جهان » مربوط به سه ماه چهارم سال 1396 را منتشر کرد.

به گزارش بورس آنلاین به نقل از سنا، بر اساس گزارش منتشر شده توسط مدیریت تحقیق و توسعه شرکت بورس، گزارش حاضر به بررسی و تحلیل مهم‌ترین تحولات اقتصادی جهان و ایران طی دوره سه ماه چهارم سال 1396 پرداخته است.

در بخش تحولات اقتصاد جهانی، نوسانات قیمت جهانی طلا، نفت و گاز، فلزات اساسی، ارزهای جهانی (فارکس) و بورس‌های معتبر جهان ارایه‌ شده است. تحولات ایران نیز در 8 بخش؛ 1) بازار پول، 2) بازار سرمایه، 3) بازار ارز 4) بازار سکه، 5) بازار مسکن، 6) تورم و بیکاری، 7) تجارت خارجی، 8) مقایسه بازدهی‌ دوره‌ای دارایی‌های نقدشونده ارایه‌شده است.

در بخش جهان، قیمت جهانی طلا در نخستین ماه زمستان 1396 در واکنش به تداوم افت ارزش جهانی دلار در مسیر صعودی قرار گرفت و از کانال 1350 دلاری گذشت اما در دو ماه پایانی به دنبال توقف کاهش شاخص دلار و بروز برخی تحولات اقتصادی و سیاسی در سطح جهانی با نوسانات قابل‌توجهی به کانال 1310 دلار بازگشت.

قیمت جهانی نفت در نخستین ماه زمستان سال ۱۳۹۶ به روند صعودی خود ادامه داد، اما پس از افت محسوس در اوایل بهمن‌ها، روند نسبتاً پایداری را تا پایان این سال طی کرد.

روند کلی قیمت جهانی گاز طبیعی با تأثیرپذیری از شاخص دلار و روند قیمت نفت در فصل زمستان، در سه فاز صعودی، نزولی و ثبات نسبی تا پایان سال ۱۳۹۶ قرار داشت. قیمت جهانی فلزات اساسی رفتار نسبتاً متفاوتی در زمستان ۱۳۹۶ داشتند، با این وجود قیمت جهانی این محصولات در نیمه دوم زمستان، تحت تأثیر اظهارت رئیس‌جمهور آمریکا در خصوص وضع تعرفه‌های وارداتی برای برخی فلزات بودند. شاخص دلار در نیمه نخست زمستان 1396 روند نزولی داشت اما در نیمه دوم با بازگشت از کف سه ساله، روند پایداری داشت. نسبت ارزش یورو به دلار و یوان چین به دلار در نیمه نخست زمستان صعودی و در نیمه دوم باثبات بود. اکثر شاخص بورس‌های مهم جهان به دنبال تقویت افزایش نرخ بهره آمریکا در اوایل بهمن‌ماه، سقوط تاریخی را تجربه کردند. البته تا پایان سال تعدیل گردید.

در اقتصاد ایران براساس اطلاعات بانک مرکزی، تسهیلات پرداختی شبکه بانکی کشور در 11 ماه نخست سال 1396 نسبت به مدت مشابه سال 1395 در حدود 8/8 درصد رشد داشته است.

حجم نقدینگی در بهمن‌ماه با رشد 23 درصدی نسبت به بهمن‌ماه سال 1395 به 4.14 هزار میلیارد ریال افزایش یافت. بدهی بانک‌ها به بانک مرکزی به میزان 1.11هزار میلیارد ریال است که نسبت به مدت مشابه سال 1395، 1.1 درصد رشد داشته است.

ارزش بازاری بورس اوراق بهادار و فرابورس رشد مثبتی نسبت به سال 1395 داشت اما ارزش و حجم معاملات سهام در هر دو بازار با افت مواجه بود. نرخ ارز روند صعودی با رشد حدود 81.16 درصد را در فصل زمستان تجربه کرد. نرخ سکه با تأثیرپذیری از رشد نرخ دلار، روند صعودی با رشد 16 درصد را در فصل زمستان طی کرد. متوسط قیمت مسکن همانند سه فصل گذشته خود روند افزایشی داشت. تورم میانگین در بازگشت تدریجی از مسیر صعودی به مروری بر تحلیل قیمت فلزات اساسی 6.9درصد در آخرین ماه سال رسید.

در فصل زمستان، نرخ بیکاری (جمعیت 10 ساله و بیش‌تر) در کل کشور با افزایش 2 واحد درصد نسبت به پاییز 1396 به 1.12 درصد رسید.تراز تجاری کشور در سال 1397 منفی و کسری معادل 371.7 میلیارد دلار را به ثبت رساند.

مروری بر تحلیل قیمت فلزات اساسی

نتایج جستجو برای: شاخص صنعت فلزات اساسی

تعداد نتایج: 136901 فیلتر نتایج به سال:

برآورد ارزش در معرض ریسک شاخص صنعت فلزات اساسی تحت اثر شوک‌های نرخ ارز

در این مقاله اثر شوک‌های نرخ ارز را در تلاطم شاخص فلزات اساسی لحاظ کرده و برای مدل‌سازی آن از یک مدل ARJI-GARCH استفاده می‌کنیم. به این منظور ابتدا از مدل شدت جهش شرطی خودبرگشت (ARJI) برای مدل‌سازی تلاطم نرخ ارز استفاده می‌کنیم، سپس نتیجة آن را برای برآورد تلاطم شاخص صنعت فلزات اساسی در یک مدل GARCH به کار می‌بریم. در ادامه از تلاطم برآورد شده با مدل ARJI-GARCH ارزش در معرض ریسک (VaR) شاخص فلز.

رقابت پذیری صنعت فلزات اساسی ایران

با توجه به اینکه صنعت فلزات اساسی بعد از پتروشیمی مهمترین صنعت صادراتی کشور می باشد، مقاله حاضر رقابت پذیری گروه کالاهای صنایع فلزات اساسی ایران را طی دوره زمانی 2005-2002 بررسی و اندازه گیری می کند. برای این منظور، از شاخص های مزیت نسبی صادرات، مزیت نسبی تجارت، سهم پایدار بازار و پلان تجاری استفاده شده است. نتایج تحقیق حاکی از آن است که علیرغم وجود مزیت نسبی ایران در عمده گروه کالاهای صادراتی .

اندازه‌گیری و تحلیل شاخص مالم‌کوئیست برای صنایع فلزات اساسی ایران

با توجه به شرایط روز افزون فرایند جهانی شدن اقتصاد و ضرورت ارتقا رقابت در صنایع کارخانه ای ایران، تحلیل پیرامون نقش کارایی و بهره­وری و تاثیرگذاری نسبی عناصر هر یک از آن ها ضروری است. با توجه به اهمیت موضوع لازم است تا در این زمینه مطالعه جامعی صورت گیرد تا موضوع با دقت بیشتر و تحلیل دقیق­تری مورد توجه قرار گیرد. در این تحقیق با استفاده از روش تحلیل پوششی داده ها(DEA) و شاخص مالم­کوئیست به تخ.

برآورد ارزش در معرض ریسک شاخص صنعت فلزات اساسی تحت اثر شوک های نرخ ارز

در این مقاله اثر شوک های نرخ ارز را در تلاطم شاخص فلزات اساسی لحاظ کرده و برای مدل سازی آن از یک مدل arji-garch استفاده می کنیم. به این منظور ابتدا از مدل شدت جهش شرطی خودبرگشت (arji) برای مدل سازی تلاطم نرخ ارز استفاده می کنیم، سپس نتیجة آن را برای برآورد تلاطم شاخص صنعت فلزات اساسی در یک مدل garch به کار می بریم. در ادامه از تلاطم برآورد شده با مدل arji-garch ارزش در معرض ریسک (var) شاخص فلز.

ارزیابی تاثیر نااطمینانی نرخ ارز بر شاخص صنعت فلزات اساسی بورس تهران

پایان نامه :دانشگاه آزاد اسلامی - دانشگاه آزاد اسلامی واحد تهران مرکزی - دانشکده اقتصاد و حسابداری 1393

در این پژوهش ارزیابی تاثیر نااطمینانی نرخ ارز بر شاخص صنعت فلزات اساسی بورس تهران، در بازه زمانی (1392-1382) ارزیابی می شود.به‏علت اهمیتی که بازار سرمایه و نرخ ارز در تعیین مبادلات و تعادل بازار سرمایه در کشور های حال توسعه از جمله ایران و تاثیراتی که بر اقتصاد آن ها دارد می‏باشیم. در فصل اول اهمیت و ضرورت این موضوع بررسی می‏شود، سپس در فصل دوم مباحث و مبانی نظری ذکر می‏گردد. در فصل سوم پس از م.

مروری بر اخبار فولادی ایران و جهان با سراج توس

در بازار امروز معاملات جهانی فلزات اساسی، بهای تمامی این فلزات با کاهش نسبی مواجه شده‌است.

• هر تن مس با کاهش ۰٫۵ درصدی معادل ۹۶۷۵ دلار قیمت خورده‌است.
• بهای هر تن آلومینیوم با منفی ۰٫۵ درصد معادل ۲۶۷۴ دلار می‌باشد.
• روی با کاهش ۰٫۷۵ درصدی در محدوده ۳۳۲۳ دلاری قرار گرفته‌است.
• نیکل و سرب هم به‌ترتیب با کاهش ۰٫۱ و۰٫۳ درصدی معادل ۳۰۳۲۲ و ۲۲۵۰ دلاری قرار گرفته‌است.

تولید حدود ۸٫۱ میلیون تن کنسانتره سنگ‌آهن تر در چادرملو

بررسی آمار تولیدات مجتمع معدنی چادرملو کارخانه فرآوری و تولید کنسانتره سنگ آهن حاکی از تولید ۸ میلیون و ۹۸ هزار و ۸۹۲ تن کنسانتره سنگ آهن تر در این مجتمع از ابتدای امسال تا پایان آبان ماه است. در این مدت ۱۱ میلیون و ۱۸۴ هزار و ۳۶۴ تن سنگ آهن در کارخانه مصرف‌شد که منجر به تولید ۸ میلیون و ۹۸ هزار و ۸۹۲ تن کنسانتره سنگ آهن تر شد.

تولید حدود ۶۴۵ هزار تن فولاد در چادرملو تا پایان آبان‌ماه

شرکت چادرملو موفق شد از ابتدای امسال تا پایان آبان‌ماه ۶۴۴ هزار و ۹۸۲ تن فولاد تولید کند. مجموع فروش فولاد این شرکت در مدت یاد شده ۶۱۰ هزار و ۷۷۶ تن بود. در این مدت ۲ میلیون و ۴۲۹ هزار و ۱۲۶ تن گندله در شرکت تولید و یک میلیون و ۱۰ هزار و ۳۸۶ تن از آن به فروش رفت. همچنین تولید آهن اسفنجی در چادرملو تا پایان آبان‌ماه ۹۹۳ هزار و ۶۵۴ تن بود.

ثبات قیمت در بازار آهن

دلار بعد قرار گرفتن بر موج نوسانات افزایش قیمت تا این لحظه با ۲۸ هزار ۵۸۰ تومان به فروش می‌رسد و در بازار آهن اکثرا ثبات قیمت قابل مشاهده است اما خبر‌ها از افزایش فرکانس کاهش قیمت در برخی شرکت‌ها حکایت دارد.

• در اکثر شرکت‌های میلگرد شاهد ثبات قیمت هستیم اما برخی شرکت‎‌ها ۵۰ تا ۳۰۰ تومان کاهش قیمت دارند.
• در بخش نبشی و ناودانی فعلا تمامی قیمت‌ها ثابت است.
• قیمت تیرآهن در دو شرکت ثابت است، شاهد کاهش قیمت کیلویی ۳۰۰ تومان و شاخه‌ای ۱۰ تا ۲۰ هزار تومان هستیم.
• محصولات در دو شرکت پروفیل با ۱۰۰ تا ۵۰۰ تومان کاهش قیمت عرضه شد و دو شرکت دیگر ثبات قیمت داشتند(کاهش قیمت ۵۰۰ تومانی مربوط به شرکتی است که دیروز اعلام قیمت نکرد).

قیمت شمش در بورس کالا از ۱۳ هزار و ۲۰۰ عبور کرد

معاملات امروز در بورس کالا

• عرضه شمش تختال فولاد هرمزگان جنوب با تقاضای ۴۳ هزار و ۸۰۰ تنی و رقابت ۰٫۱ درصدی با قیمت پیشنهادی ۱۵۲ هزار و ۷ ریال مبادله شد اما عرضه تختال خوزستان تنها ۹ هزار تن تقاضا داشت و بدون رقابت روی نرخ پایه ۱۵۲ هزار ریال فروش رفت.
• ۱۲ هزار تن آهن اسفنجی با قیمت پیشنهادی متوسط ۹۱ هزار و ۸۶ ریال و رقابت ۰٫۹ درصدی معامله شد و عرضه ۷ هزار و ۷۰۰ تنی ورق گالوانیزه نیز بتا تقاضای ۸ هزار و ۸۰۰ تنی و رقابت ۰۵ درصدی با قیمت پیشنهادی متوسط ۲۷۷ هزار و ۵۳۲ ریال فروخته شد.
• عرضه ۱۲۸ هزار و ۸۰۰ تن شمش بلوم با تقاضای ۱۵۰ هزار و ۳۹۰ تنی رو به رو شد و در روزی که شمش فولاد خراسان معامله نشد و شمش بلوم مبناء یعنی فولاد خوزستان نیز بدون رقابت و تقاضای کمتر نسبت به حجم عرضه با قیمت پایه مبادله شد،قیمت پیشنهادی متوسط این محصول با رقابت ۶ درصدی با متوسط پایه به عدد ۱۳۲ هزار و۴۶۶ ریال رسید.
• عرضه ۷۰۰ تن ورق گالوانیزه دشتستان در بورس کالا، با تقاضای اولیه ۷۵۰ تن روی نرخ پایه مواجه و در نهایت با نرخ رقابتی میانگین موزون ۲۷۳٫۴۴۶ ریال معامله شد.

نگاهی علمی به احیاء و فعال سازی معادن کوچک مقیاس ایران

با توجه به اهمیت موضوع معدن در کشور و شرایط موجود برای توسعه بخش معدن با هدف رونق اقتصادی و اشتغال پایدار و جبران کاهش درآمد نفتی، طرح اقتصاد مقاومتی احیاء، فعال سازی و توسعه معادن کوچک مقیاس در سال ۹۸ تعریف شد.

به‌دلیل نو بودن موضوع و نیاز به تعریف استانداردهای لازم، مقایسه و استفاده از تجربیات جهانی ضروری بود از حضور دانشگاهیان و مراجع آکادمیک نیز استفاده شود. در همین راستا طی تفاهم نامه‌ای با دانشگاه بین‌المللی امام خمینی برنامه‌های اولیه و تعریف پروپوزال انجام و برنامه مطالعاتی مذکور با عنوان “مبنای تحلیل تجارب جهانی و توسعه فرآوری موبایل مواد معدنی کشور” از طریق فراخوان در سامانه ساتع (سامانه اجرایی تقاضا و عرضه پژوهش و فناوری) منتشرشد.

اخبار جهان

نرخ های جدید فولاد و سنگ آهن در جهان

قیمت سنگ آهن ۶۲ درصد با ۳٫۴۰ دلار افزایش ۹۴٫۷۰ دلار معامله شد.

سنگ آهن عیار ۶۵ درصد نیز با ۳٫۰۵ دلار افزایش ۱۰۹٫۱۰ دلار معامله شد.

شمش فولاد درچین با ۰٫۸۱ دلار افزایش ۶۷۲٫۸۸ دلار معامله شد.

شمش روی با ۶۱٫۵۰ دلار افزایش ۳۲۷۷ دلار قیمت خورد.

زغال‌سنگ بدون تغییر ۴۰۱ دلار معامله شد.

کارخانه‌های فولاد چین تولید را در میان کاهش سود، داوطلبانه کم کردند

نظرسنجی موسسه Mysteel در ۱۹ نوامبر نشان داد که بیش از نیمی از کارخانه‌های فولاد چین به زیر نقطه سربه سر رسیده‌اند.

میانگین حاشیه سود در میان این کارخانه‌ها در محدوده منفی ۱۰۰ یوان (۱۵٫۶۵ دلار) تا منفی ۲۰۰ یوان (۳۱٫۳۰ دلار) در هر تن است، اگرچه برخی در حال حاضر زیان بالای ۵۰۰ یوان (۷۸٫۳۰ دلار) در هر تن را گزارش کرده‌اند.

این امر کارخانه‌ها را در سراسر کشور چین وادار کرده تا تولید خود را کاهش دهند، تولیدی که قبلاً پس از محدودیت‌های سنگین در مصرف برق در تابستان گذشته بازگشته و بهبود یافته بود.

به‌همین دلیل، شرکت فولاد Jiangsu Sha Steel اعلام کرده که قصد دارد تولید خود را تا حدود ۴۰ درصد بین ۲۰ تا ۳۰ نوامبر کاهش دهد. گرچه هیچ طرح دیگری برای کاهش تولید داوطلبانه سایر فولادسازها اعلام نشده، اما درصورت ادامه‌ی این روند رو به رشد، احتمال افزایش این کاهش‌ها وجود دارد.

فلزات LME همگی با افزایش قیمت در روز دوشنبه ۲۲ نوامبر بسته شدند

• مس با ۰٫۲۱ درصد، آلومینیوم ۰٫۴۵ درصد، سرب ۱٫۲۶ درصد و روی ۳٫۹۷ درصد افزایش همراه شدند. مس برای تحویل سه ماهه در بورس فلرات لندن با ۰٫۲۱ درصد افزایش در ۹۶۷۱٫۵ دلار در هر تن بسته شد. انتظار می‌رود مس بین ۹۶۳۰ تا ۹۷۳۰ دلار در هر تن معامله شود.
• آلومینیوم در بورس فلزات لندن با ۰٫۴۵ درصد افزایش به ۲۶۹۵ دلار در هر تن رسید.
• سرب نیز برای تحویل سه ماهه در بورس فلرات لندن با ۱٫۲۶ درصد افزایش در رقم ۲۲۴۸٫۵ دلار در هر تن بسته شد.
• روی هم برای تحویل سه ماهه در LME بالغ بر ۹۷ درصد افزایش یافت و به ۳۳۵۶ دلار در هر تن رسید. انتظار می‌رود روی در محدوده ۳۳۱۰ تا ۳۳۷۰ دلار در هر تن حرکت‌کند.

پیش‌بینی بازار فولاد توسط مدیرعامل تاتا استیل

مدیر عامل شرکت تاتا استیل، تی وی نارندران می‌گوید: روند افزایش قیمت فولاد در مقایسه با ۱۰ سال گذشته ممکن است رشد بیشتری داشته باشد. تی وی نارندران، گفت: بازار فولاد در حال گذر از چندین پیچ مهم است که از جمله آنها می‌توان به نقش درحال تحول چین در بازار و افزایش هزینه‌ها اشاره نمود.

این در حالیست که در هفت یا هشت سال گذشته، متوسط قیمت کلاف نورد گرم فولادی در حدود ۴۰۰ یا ۴۵۰ دلار در هر تن بود. او گفت که این رقم احتمالاً در سال های آینده به بالای ۶۰۰ دلار خواهد رسید.

مدیرعامل این فولادساز بزرگ هندی هفته گذشته در گفتگو با CNBC اظهار داشت: قیمت فولاد در سال‌های آینده می‌تواند “بسیار بالاتر” در مقایسه با سطوح اخیر باشد.

تولید فولاد خام آلمان در ماه اکتبر ۷ درصد افزایش یافت

فدراسیون فولاد آلمان WV Stahl اعلام کرد که تولید فولاد خام این کشور در ماه اکتبر سالیانه ۷ درصد افزایش یافته است. به گزارش پایگاه خبری فولادبان، تولید فولاد خام آلمان در ماه اکتبر به ۳٫۶۶ میلیون تن رسید درحالیکه این رقم در اکتبر سال گذشته ۳٫۴۲ میلیون تن بود.

تولید فولاد از کوره‌های اکسیژن ‌پایه آلمان که عمدتاً در تولید فولاد استفاده می شود با ۱۳٫۲ درصد افزایش سالانه به ۲٫۵۲ میلیون تن در طول ماه رسید.